QUALUP SAS, Qu3 공개

프랑스의 3D 프린터 제조업체인 QUALUP SAS는 일관된 품질의 부품 생산을 보장하기 위한 수단으로 사용자가 재료 흐름을 면밀히 제어할 수 있는 새로운 시스템을 출시했습니다.

'Qu3-HT'로 알려진 QUALUP SAS' 프린터는 사용자가 필라멘트가 일정한 속도로 흐르고 결과 인쇄물이 치수, 강도 또는 마감에 영향을 미치는 변화에 영향을 받지 않는지 확인할 수 있는 모니터링 시스템을 갖추고 있습니다.

기계의 적응형 빌드 볼륨은 정적 등가물보다 더 빨리 가열될 수 있으므로 PEEK 또는 PEKK와 같은 고온 재료로 부품을 신속하게 만들 수 있습니다.

QUALUP SAS의 사장인 Myriam Boichut는 "프린터에 통합된 필라멘트 제어 [시스템]은 0.8μm의 정확도로 필라멘트의 직경과 타원도를 지속적으로 측정합니다."라고 설명합니다. “이 장비의 세 가지 목표는 슬라이서에서 계산한 것과 동일한 유속을 일정하게 유지하기 위해 필라멘트 직경의 변화를 지속적으로 보상하고 인쇄 보고서를 통해 부품의 반복성과 품질을 보장하는 것입니다. 각 부품과 함께 제공됩니다.”

일관된 필라멘트 흐름 보장

압출 중에 많은 상업용 필라멘트는 약 +/-0.05mm의 허용 오차 범위 내에서 뒤틀림을 겪습니다. 언뜻 보기에는 높은 정확도의 3D 프린팅이 가능한 것처럼 보이지만 QUALUP SAS가 지적한 것처럼 재료의 최대 공차와 최소 공차 사이에 최대 12%의 부피 변화 여지가 남아 있어 작업이 까다롭습니다. 결과 부품의 품질과 반복성을 보장합니다.

PEEK, PEKK, PEI 및 PPSU와 같은 고강도 폴리머의 경우 일부 재료 개발자는 허용 오차가 +/- 0.10mm라고 광고하기도 하며 왜곡이 발생할 가능성이 두 배로 높습니다. 이러한 문제는 QUALUP SAS에 따르면 압출기가 'mm 환산'으로 알려진 필라멘트 흐름 속도를 제어하는 ​​방식으로 인해 발생하며 이로 인해 "일관적인 품질을 달성하는 것이 불가능"합니다.

따라서 제조업체에 더 나은 재료 제어 기능을 제공하기 위해 회사는 두 개의 수직 평면에서 필라멘트의 직경을 측정하고 타원도를 계산하는 새로운 시스템을 고안했습니다. 동시에 시스템은 Qu3-HT의 마더보드에 쿼리하여 압출된 재료의 길이를 확인한 후 이 데이터를 사용하여 부품 품질을 보장하는 데 필요한 보상량을 계산합니다.

3D 프린터가 500Hz(또는 2초마다 확인)의 주파수와 0.8μm의 정확도로 수행되는 이 프로세스를 완료하면 동일한 G 코드로 인쇄된 두 부품이 인쇄되었음을 인증하는 보고서를 생성할 수 있습니다. QUALUP SAS는 필라멘트의 직경 중간 압출을 측정하지 않으면 불가능하다고 말합니다.

Boichut은 “2년 전 고객 중 한 명이 BASF의 Utrafuse 17-4와 유사한 프로세스를 사용하여 스테인리스 스틸 부품을 프린팅해 달라고 요청했을 때 우리는 이 기능을 개발하기로 결정했습니다.”라고 덧붙였습니다. “금속이 85/15 비율로 많이 충전된 필라멘트 100% 충전으로는 올바르게 인쇄하는 것이 불가능했습니다. 틈새와 다공성이 있거나 노즐이 오염되어 부품에 자국이 생겼습니다. 이 혁신은 모든 재료, 특히 고온 폴리머를 사용하여 Qu3-HT 인쇄 부품의 품질과 반복성을 크게 향상시켰습니다.”

"이제 Filament Fusion 인쇄 부품의 품질과 [동일한] 부품 두 개가 동일하다는 것을 인증하는 것이 가능해졌습니다."

개선된 Qu3-HT 소개

필라멘트 제어 시스템 외에도 Qu3-HT 2022 에디션에는 사용자 부품의 일관성을 지원하도록 설계된 여러 가지 다른 기능도 포함되어 있습니다. 기계 설계의 가장 독특한 측면 중 하나는 적응 가능한 벨로우즈 스타일 빌드 챔버입니다. 이 빌드 챔버는 30°C~270°C 사이의 모든 온도에서 인쇄하도록 설정할 수 있을 뿐만 아니라 구성 요소의 크기에 따라 물리적으로 조정됩니다. 생산됩니다.

이를 통해 시스템은 사용된 모든 재료가 일정한 온도로 유지되도록 보장하면서 대형 부품 제작을 용이하게 하여 제작 반복성을 더욱 향상시킵니다. 새로운 Qu3-HT 챔버의 조정 가능한 온도 덕분에 사용자는 인쇄 주기에 따라 어닐링, 결정화 및 응력 방출과 같은 열처리를 수행할 수 있어 잠재적으로 리드 타임을 절약할 수 있습니다.