손의 장점

이미지: IPG 포토닉스

자동화된 레이저 용접은 상점 주인이 적절한 적용을 통해 프로세스가 얼마나 효율적인지 확인하면서 지난 몇 년 동안 인기가 높아졌습니다. 레이저를 통해 달성된 열 영향부 감소와 용접 와이어 없이 고품질 용접을 생성할 수 있는 능력으로 인해 종종 제품 마감이 가장 중요한 스테인레스와 같은 얇은 재료를 작업하는 모든 사람에게 자연스러운 고려 사항이었습니다. 최근까지 이 기술을 수동 응용 분야로 수출하는 것은 기존 레이저 장비의 복잡성과 비용, 잘못 설계된 제품과 관련된 건강 및 안전 문제로 인해 불가능해 보였습니다.

2020년 말 IPG Photonics는 LightWELD 1500 휴대용 레이저 용접 시스템을 출시하여 이러한 우려를 해결했으며, 올해 FABTECH Chicago 용접 홀에서 청소 기능이 포함된 새로운 XC 모델을 출시한 것이 큰 매력 중 하나였습니다. 기능.

IPG 용접 전원의 모양은 정확히 용접공이 사용하는 상자 구조와 동일하며 크기는 12.4 x 25.2 x 21인치이고 무게는 118파운드입니다. 여기에는 작업자가 레이저 출력을 150~1,500W 사이에서 조정할 수 있는 제어판이 포함되어 있어 간단한 손잡이 회전만으로 최대 4mm 두께의 재료를 빠르게 용접할 수 있습니다. 시스템은 최대 74개의 사전 설정 모드를 저장할 수 있으며, 이는 제조업체가 권장하는 용접 방법과 사용자가 개발한 방법을 위한 공간으로 구성됩니다. 이 시스템은 운영자에게 특정 재료 및 부품 구성에 대해 이러한 사전 설정 모드를 조정할 수 있는 기능을 제공합니다.

용접 건은 GTAW 건처럼 보이지만 GMAW 토치처럼 다루지만 전원은 아크를 생성하지 않습니다. 대신, 섬유 레이저 소스(효율성과 신뢰성을 위해 완전히 고체 광섬유 기술을 사용하기 때문에 소위 말하는)에서 생성된 매우 집중된 빛 에너지를 사용하여 용융 풀을 생성합니다. 최대 1,500W 전력에서 스테인리스강, 아연도금강, 연강, 알루미늄의 단면 용접에서는 최대 4mm의 용접 두께가 가능하고 양면 용접에서는 10mm까지 가능합니다. 단면 용접의 경우 펄스 모드를 사용하고 양면 용접의 경우 최대 2mm의 용접 두께가 구리에서 가능합니다.

물론 레이저는 매우 정확하므로 완벽하지 않은 부품을 적절하게 용접하려면 흔들림 설정이 필요합니다.

IPG의 기업 마케팅 이사인 David Fisher는 "IPG와 기타 레이저 제조업체는 '워블링'이라는 용어를 사용하여 짧은 거리에서 빔의 위치를 ​​스캔하는 장비 기능을 설명합니다."라고 말했습니다. "이 경우 빔은 흔들리거나 좌우로 스캔되어 용융 풀의 폭을 늘립니다."

작업자는 워블 기능을 사용하여 솔기 너비를 최대 5mm까지 설정할 수 있습니다. 워블 주파수라고 알려진 추가 제어 기능을 사용하여 용접의 모양과 품질을 미세 조정할 수 있습니다.

Fisher는 “워블 주파수와 폭은 이미 사전 설정 프로그램에 설정되어 있습니다.”라고 말했습니다. “보이지 않지만 배경에 있습니다. 더 많거나 적게 필요한 경우 전화를 걸어 필요에 맞게 조정할 수 있습니다.”

레이저 빔이 연속파로 작동하기 때문에 CW 모드로 알려진 기본 용접 모드 외에도 기계에는 택 모드, 스티치 용접 모드 및 펄스 모드가 장착되어 있으며 모두 특정 응용 분야에 최적화된 다양한 설정이 있습니다. . 기계에는 다양한 재료와 두께에 대한 매트릭스 차트가 함께 제공되어 작업자가 최상의 처리 모드를 선택할 수 있도록 안내합니다. 약간의 금속 충전이 필요한 덜 정밀한 부품과 관련된 응용 분야의 경우 옵션인 자동 와이어 공급 장치를 건에 부착할 수 있습니다. 다시 말하지만 사전 설정 모드 설정을 사용하면 즉시 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.

FABTECH 2021에서 IPG는 1500 XC 모델을 출시했습니다. 위에서 설명한 모든 용접 기능 외에도 XC에는 부품 청소에 사용할 수 있는 고주파 펄스 레이저 기능이 포함되어 있습니다.

여기에서는 용접 전에 재료를 청소하는 데 사용되는 XC 모델을 볼 수 있습니다.